粮食烘干机的“心脏”及故障现象

　　粮食烘干机由热源、风机、控制系统、烘干塔体四部分组成。风机是粮食烘干机的心脏，它主要将热量送入到干燥层与粮食进行对流传热，使水分气化与粮食分离的作用，因此风机的性能参数决定干燥机的干燥效率、能耗以及粮食的烘干品质。风机能影响整个烘干系统的输配能耗，是粮食烘干机非常关键的部分。
　　值得注意的是，依据国家相关设备质量监督检验中心多年风机检测表明，很多风机在额定工况下都存在问题。因此，在粮食烘干机进行烘干作业时，常会遇到诸如风机高温跳闸之类的故障，为解决粮食烘干机正常状态下因风机故障导致的损失，我们将为大家总结出如下经验。
　　一：粮食烘干机设备系统进入工作状态时，风机应依次点开运转，刚开始工作时轴承部位的振动很小，但随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的值11mm/s时，风机停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。   
　　二：风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，电器控制柜应报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？
　　三：风机开机、停机或运转过程中，如发现不正常现象（如异响、震动异常、温升异常）应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
　　四：掌握风机配风门的正确打开方式，因配风门的操作不慎导致的故障现象也屡见不鲜。